在爆炸危險環境中，電氣線路位置的選擇至關重要，稍有不慎就可能引發嚴重的安全事故。首要原則是在爆炸危險性較小或距離釋放源較遠的位置敷設電氣線路，從而降低爆炸風險。

危險氣體、蒸氣的密度與空氣的對比情況，是決定電氣線路敷設高度的關鍵因素。當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣重時，它們傾向于在下方聚集，因此電氣線路應在高處敷設，這樣可以有效避免與危險物質接觸。電纜可直接埋地敷設，利用土壤的隔離作用增強安全性；或采用電纜溝充砂敷設，砂粒能填充空隙，阻止危險氣體進入電纜溝，減少潛在的爆炸隱患。反之，當爆炸危險氣體或蒸氣比空氣輕時，它們會向上擴散，此時電氣線路宜敷設在低處，電纜則采取電纜溝敷設，使線路處于相對安全的位置。

電氣線路沿有爆炸危險的建筑物的外墻敷設也是常見做法。這不僅便于線路的安裝與維護，而且一旦發生危險，可減少對建筑物內部的影響。當電氣線路沿輸送易燃或易燃液體的管道棧橋敷設時，應盡量沿危險程度較低的管道一側敷設。當易燃或蒸氣比空氣重時，電氣線路應在管道上方，避免因管道泄漏，危險物質直接接觸線路；當易燃或蒸氣比空氣輕時，電氣線路應在管道下方，防止危險物質積聚在上方對線路造成威脅。

電氣線路還應避開可能受到機械損傷、振動、污染、腐蝕及受熱的地方。機械損傷可能破壞線路的絕緣層，使線路短路引發火災；振動會導致線路連接松動，影響電氣性能；污染和腐蝕會逐漸侵蝕線路的金屬部分，降低其導電性和強度；受熱則可能使絕緣材料老化、性能下降。若無法避開這些危險區域，就必須采取防護措施，如使用防護套管、加強固定等。

此外，10kV 及其以下的架空線路不得跨越爆炸危險環境，這是因為架空線路一旦發生故障，如導線斷裂、放電等，產生的電火花很可能點燃周圍的爆炸危險物質。當架空線路與爆炸危險環境鄰近時，其間距離不得小于桿塔高度的 1.5 倍，這一安全距離能有效降低因架空線路故障引發爆炸危險環境事故的可能性 ，為安全生產提供有力保障。

在爆炸危險環境中，電氣線路的敷設方式直接關乎著整個系統的安全性與穩定性，稍有差池就可能引發嚴重的安全事故。這里主要采用防爆鋼管配線和電纜配線兩種方式，嚴禁明敷絕緣導體，從根源上杜絕因絕緣導體暴露而引發的爆炸隱患。

固定敷設的電力電纜應采用鎧裝電纜，其堅實的鎧裝層就像給電纜穿上了一層堅固的鎧甲，能夠有效抵御外界的機械損傷、腐蝕等危害，保障電力傳輸的穩定。固定敷設的照明、通訊、信號和控制電纜可采用鎧裝電纜和塑料護套電纜，它們能在各自的工作領域中發揮穩定的性能，確保信號傳輸的準確與照明、控制的正常運行。非固定敷設的電纜應采用非燃性橡膠護套電纜，這種電纜具有良好的柔韌性和耐磨損性，能夠適應移動設備的頻繁彎折與摩擦，同時非燃性材質也大大提高了其安全性。例如在一些需要經常移動設備的化工生產車間，非固定敷設的非燃性橡膠護套電纜就發揮著重要作用，為設備的正常運行提供可靠的電力支持。煤礦井下高壓電纜宜采用鎧裝、不滴流式電纜，這是因為煤礦井下環境復雜，存在瓦斯、煤塵等易燃易爆物質，且濕度較大，鎧裝、不滴流式電纜能有效防止電纜油滴漏引發火災，鎧裝結構還能增強電纜的機械強度，抵御井下的各種惡劣條件。

不同用途的電纜分開敷設是十分必要的，這能避免不同電纜之間的相互干擾，提高系統的可靠性。比如，電力電纜傳輸的是強電流，而通訊電纜傳輸的是微弱的信號，如果它們不分開敷設，電力電纜產生的電磁干擾可能會導致通訊信號失真，影響通訊質量。

鋼管配線應使用鍍鋅鋼管或使用處理過內壁毛刺且做過內、外壁防腐處理的水管或煤氣管。鍍鋅鋼管具有良好的耐腐蝕性，能有效延長使用壽命；處理過的水管或煤氣管也能滿足防爆環境下的使用要求，降低成本的同時保證了安全性。兩段鋼管之間、鋼管與鋼管附件之間、鋼管與電氣設備之間應用螺紋連接，螺紋嚙合不少于 6 扣，并應采取防松和防腐蝕措施。螺紋連接的緊密性和防松、防腐蝕措施能確保連接部位的穩定性，防止因松動產生電火花，引發爆炸危險。例如在石油化工企業中，管道連接部位的穩定性至關重要，稍有松動就可能引發嚴重的安全事故。鋼管與電氣設備直接連接有困難處，以及管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處應裝撓性連接管，撓性連接管具有良好的柔韌性，能夠適應建筑物的變形，保證電氣線路的正常運行 ，避免因建筑物的位移而導致線路損壞。

隔離密封是防爆電氣線路中的關鍵環節，它在防止爆炸危險傳播方面發揮著至關重要的作用。當敷設電氣線路的溝道以及保護管、電纜或鋼管在穿過爆炸危險環境等級不同的區域之間的隔墻或樓板時，必須使用非燃性材料進行嚴密堵塞，這就如同在不同危險區域之間筑起了一道堅固的屏障，阻止爆炸性氣體、火焰或危險物質通過這些通道傳播，從而有效降低爆炸事故蔓延的風險 。

隔離密封盒的位置選擇十分關鍵，應盡量靠近隔墻。這是因為隔墻是不同危險區域的分界線，靠近隔墻設置隔離密封盒能夠更及時、有效地阻止危險物質的擴散。同時，墻與隔離密封盒之間不允許有管接頭、接線盒或其他任何連接件，避免這些部件成為危險物質傳播的途徑，確保隔離密封的完整性和有效性。

隔離密封盒的防爆等級應與爆炸危險環境的等級相適應，這是保證其正常發揮作用的基本要求。不同等級的爆炸危險環境具有不同的危險程度，只有匹配相應防爆等級的隔離密封盒，才能在該環境中可靠地工作，防止爆炸危險的傳播。例如，在危險等級較高的區域，就需要選用防爆性能更強的隔離密封盒。隔離密封盒不應作為導線的連接或分線用，其主要功能是實現隔離密封，若用于導線連接或分線，會破壞其密封性能，增加安全隱患。

在可能引起凝結水的地方，應選用排水型隔離密封盒。這是考慮到凝結水可能會影響隔離密封的效果，甚至可能導致電氣故障。排水型隔離密封盒能夠及時排出積聚的凝結水，保持內部干燥，維持良好的密封性能。例如在一些濕度較大的化工生產車間，排水型隔離密封盒就顯得尤為重要。

鋼管配線的隔離密封盒應采用粉劑密封填料，這種填料具有良好的密封性能，能夠有效填充縫隙，阻止危險物質通過。在使用時，要嚴格按照規定的方法和步驟進行操作，確保密封效果。電纜配線的保護管管口與電纜之間，應使用密封膠泥進行密封。密封膠泥具有良好的柔韌性和粘結性，能夠緊密貼合電纜和保護管，形成可靠的密封。在兩級區域交界處的電纜溝內應采取充砂、填阻火材料或加設防火隔墻等措施，進一步增強隔離效果，阻止火災和爆炸的蔓延 。

在爆炸危險環境中，導線材料的選擇直接關系到電氣系統的安全運行，是防爆電氣線路設計與安裝中不容忽視的關鍵環節。其中，鋁芯導線和銅芯導線在性能上存在顯著差異，這使得它們在不同危險等級區域的適用性也有所不同。

鋁導體的機械強度較差，這是其在爆炸危險環境中應用的一大劣勢。在受到外力作用時，鋁芯導線易于折斷，一旦導線斷裂，不僅會導致電氣設備無法正常工作，還可能產生電火花，成為點燃周圍爆炸危險物質的火源。而且，鋁芯導線需要過渡連接，這就需要加大接線盒，增加了安裝的復雜性和成本。同時，鋁芯導線的連接技術要求較高，難以保證連接的可靠性，容易出現接觸不良的情況，導致電阻增大，產生過熱現象，進一步增加了安全隱患。因此，鋁芯導線和鋁芯電纜的安全性能相對較差。如果條件允許，在爆炸危險環境中應優先采用銅線。

在爆炸危險環境危險等級 2 區的范圍內，當配電線路的導線連接以及電纜的封端采用壓接、熔焊或釬焊等可靠的連接方式時，電力線路可采用截面積 4mm2 及以上的鋁芯導線或電纜，照明線路可采用截面積 2.5mm2 及其以上的鋁芯導線或電纜。這是因為在這些連接方式下，能夠在一定程度上彌補鋁芯導線的不足，降低安全風險。然而，在爆炸危險環境危險等級 1 區的范圍內，由于該區域的爆炸危險性更高，對電氣線路的安全性要求更為嚴格，配電線路必須選用銅芯導線或電纜，以確保在最危險的環境中，電氣線路也能穩定、安全地運行。

在有劇烈振動處，應選用多股銅芯軟線或多股銅芯電纜。劇烈振動會對導線產生持續的沖擊力和拉力，多股銅芯軟線或電纜具有更好的柔韌性和抗疲勞性能，能夠適應這種惡劣的工作條件，減少因振動導致的導線斷裂風險。例如在一些大型機械設備附近，由于設備運行時會產生強烈的振動，使用多股銅芯軟線或電纜就能有效保障電氣線路的正常運行。

煤礦井下環境特殊，存在瓦斯、煤塵等易燃易爆物質，且濕度大、腐蝕性強。在這樣的環境中，鋁芯電力電纜極易受到腐蝕，導致性能下降，甚至引發安全事故，所以煤礦井下不得采用鋁芯電力電纜。

對于爆炸危險環境內的配線，一般采用交聯聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡膠絕緣的、有護套的電線或電纜。這些絕緣材料具有良好的絕緣性能，能夠有效防止電流泄漏，避免因漏電引發的爆炸危險。同時，爆炸危險環境宜采用有耐熱、阻燃、耐腐蝕絕緣的電線或電纜，以適應惡劣的工作環境。耐熱性能可保證電線電纜在高溫環境下正常工作，不發生絕緣老化、性能下降等問題；阻燃性能能夠阻止火焰的蔓延，降低火災發生的可能性；耐腐蝕性能則能抵抗環境中的化學物質侵蝕，延長電線電纜的使用壽命。而油浸紙絕緣電纜不宜在爆炸危險環境中使用，因為其絕緣性能在受到潮濕、高溫等因素影響時會顯著下降，且油浸紙本身易燃，增加了爆炸危險 。

在爆炸危險環境，低壓電力、照明線路所用電線和電纜的額定電壓不得低于工作電壓，并不得低于 500V。這是為了確保在正常工作和可能出現的電壓波動情況下，電線電纜都能安全運行，不會因電壓過高而擊穿絕緣層，引發短路和爆炸事故。工作零線應與相線有同樣的絕緣能力，并應在同一護套內，這樣可以保證在工作過程中，零線和相線的絕緣性能一致，避免因零線絕緣損壞而導致的電氣故障和安全隱患 。

在爆炸危險環境中，允許載流量的合理把控是預防危險溫度產生、確保電氣系統安全穩定運行的關鍵環節。過高的電流通過導線或電纜時，會使導體發熱，當熱量無法及時散發，就可能引發危險溫度，進而點燃周圍的爆炸危險物質，導致爆炸事故的發生。因此，為避免這種潛在的危險，爆炸危險環境的允許載流量不應高于非爆炸危險環境的允許載流量 ，這是從根源上控制溫度升高的重要措施。

對于 1 區、2 區絕緣導線截面和電纜截面的選擇，有著嚴格的標準。導體允許載流量不應小于熔斷器熔體額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流的 1.25 倍。熔斷器熔體額定電流和斷路器長延時過電流脫扣器整定電流是根據電氣設備的正常工作電流和過載保護要求確定的。規定導體允許載流量不小于它們的 1.25 倍，是為了確保在正常工作以及可能出現的過載情況下，導線和電纜都能安全承載電流，不會因過熱而引發危險。例如，在一個處于 2 區的化工生產車間，若某臺電氣設備的熔斷器熔體額定電流為 100A，那么為該設備供電的絕緣導線或電纜的導體允許載流量就不應小于 125A ，這樣才能保證在各種工況下，電氣線路的安全性。

引向低壓籠型感應電動機支線的允許載流量也有著明確要求，不應小于電動機額定電流的 1.25 倍。低壓籠型感應電動機在工業生產中應用廣泛，其啟動電流通常較大，運行過程中也可能出現短時過載的情況。規定支線允許載流量不小于電動機額定電流的 1.25 倍，就是為了滿足電動機啟動和運行時的電流需求，防止支線因電流過大而發熱損壞，確保電動機的正常運行。比如，一臺額定電流為 50A 的低壓籠型感應電動機，其引向支線的允許載流量就應不小于 62.5A 。

對于線路電壓 1000V 以上的導線和電纜，還應按短路電流進行熱穩定校驗。短路是電氣系統中可能出現的嚴重故障，短路電流會瞬間急劇增大，產生巨大的熱量和電動力。如果導線和電纜不能承受短路電流產生的熱效應，就可能導致絕緣損壞、導體熔斷等問題，引發更嚴重的事故。熱穩定校驗就是通過計算，確保導線和電纜在短路電流作用下，在規定的時間內，其溫度不會超過允許值，從而保證電氣線路的安全。

在爆炸危險環境中，電氣線路的連接質量直接關系到整個系統的安全穩定運行，稍有不慎就可能引發嚴重的安全事故。對于 1 區和 2 區的電氣線路，連接要求極為嚴格，首先要堅決避免有中間接頭。這是因為中間接頭處往往是線路的薄弱環節，容易出現接觸不良、電阻增大等問題，從而產生電火花，成為點燃周圍爆炸危險物質的火源。然而，若電氣線路的連接是在與該危險環境相適應的防護類型的接線盒或接頭盒附近的內部，則不屬于這種嚴格禁止的情況 。

不同區域適用的接線盒類型也有所不同。1 區由于爆炸危險性很高，宜采用隔爆型接線盒。隔爆型接線盒具有堅固的外殼，能夠承受內部爆炸產生的壓力而不損壞，并且能阻止內部爆炸火焰傳播到外部，從而有效防止爆炸事故的擴大。在石油化工企業的生產車間，很多都處于 1 區的爆炸危險環境，隔爆型接線盒被廣泛應用，為電氣線路的安全連接提供了可靠保障。2 區的爆炸危險性相對較低，可采用增安型接線盒。增安型接線盒通過采取一系列措施，如增加電氣間隙和爬電距離、提高絕緣性能等，進一步提高了電氣線路連接的安全性，防止因電氣故障產生火花引發爆炸 。

當 2 區的電氣線路選用鋁芯電纜或導線與銅線連接時，必須使用可靠的銅鋁過渡接頭。這是因為銅和鋁的化學性質不同，直接連接時，在潮濕的環境中，容易發生電化腐蝕，導致接觸電阻增大，發熱嚴重，甚至可能引發火災或爆炸事故。銅鋁過渡接頭能夠有效避免這種情況的發生，它通過特殊的工藝處理，使銅和鋁之間實現良好的過渡連接，降低接觸電阻，確保連接的可靠性和穩定性。

導線的連接或封端應采用壓接、熔焊或釬焊等可靠的方式，而嚴禁使用簡單的機械綁扎或螺旋纏繞的連接方式。壓接通過施加一定的壓力，使導線與連接端子緊密結合，形成可靠的電氣連接；熔焊是利用高溫將導線和連接部位熔化，使其融為一體，連接強度高；釬焊則是通過熔點較低的釬料，在加熱的作用下，將導線與連接部件連接在一起，連接效果也較為可靠。這些連接方式能夠保證導線連接的緊密性和穩定性，降低接觸電阻，減少發熱，有效預防因連接不良引發的安全事故 。